tcpgroup.com.vn, Bảo ôn, Túi bảo ôn, Mua ống bảo ôn cách nhiệt, Giấy bạc cách nhiệt bảo ôn, ông bảo ôn cách nhiệt sợi khoáng định hình, Bọc bảo ôn đường ống, Bảo Ôn Cách Nhiệt Inox, Bông Bảo Ôn Cách Nhiệt Dạng Ống, ống gió bảo ôn, cách nhiệt đường ống hơi nóng, Bảo ôn cách nhiệt PE, Hệ thống ống gió, bảo ôn cách nhiệt máy nén khí, Cách nhiệt bảo ôn, Ống gió mềm cách nhiệt bảo ôn, Tấm cách nhiệt bảo ôn chống cháy, Tấm cách nhiệt chống nóng trần, túi bảo ôn cách nhiệt cho các loại van, Tìm hiểu về túi bảo ôn cách nhiệt cho các loại van, Vật liệu Cách âm, tiêu âm, Bảo ôn dạng tấm có mặt bạc, Túi bảo ôn cách nhiệt cho van, cách âm, bảo ôn đường ống, túi bảo ôn van, Túi bảo ôn cách nhiệt cho van cầu, cung cấp tất cả các loại bảo ôn, vật liệu cách nhiệt, Bảo ôn cách nhiệt tấm bạc (PE), vật liệu bảo ôn đường ống, vật liệu bảo ôn, liệu bảo ôn chịu nhiệt, Loại vật liệu bảo ôn chịu nhiệt, bảo ôn chịu nhiệt, cách nhiệt, bông thủy tinh, bông ceramic, Ống bảo ôn cách nhiệt, vỏ bọc bảo ôn, vỏ bọc bảo ôn cách nhiệt, bảo ôn cách nhiệt, chống cháy, Bảo ôn cuộn Rockwool, Bảo ôn cuộn Rockwool có lưới và không lưới, túi bảo ôn cách nhiệt, áo bảo ôn, áo bảo ôn cách nhiệt, áo bảo ôn cho van, vỏ bọc bảo ôn cho van, bảo ôn cho van, Bảo Ôn Cách Nhiệt, Bảo Ôn Cách Nhiệt chống cháy, vỏ bọc bảo ôn cho trục máy ép nhựa

Tin tức

Hóa chất xử lý cáu cặn cho lò hơi

HÓA CHẤT TẨY CÁU CẶN LÒ HƠI

NGUYÊN NHÂN ĐÓNG CÁU CẶN BÊN TRONG LÒ HƠI VÀ BIỆN PHÁP PHÒNG NGỪA

Lò hơi sau một thời giạn sử dụng, khi dừng lò và kiểm tra bên trong kết quả:

Trên các bề mặt trao đổi nhiệt bị phủ một lớp cáu mịn, đặc điểm của lớp này rất cứng và bám chắc vào bề mặt tro đổi nhiệt (bề mặt càng nhám lớp bám càng dày).

Bụng (đáy) lò hơi, bao hơi, ống góp có một lớp bùn nhão động lại. Bề dày của lớp này phụ thuộc vào viêc xả lò, hiệu quả của việc xả đáy lò và sự tuần hoàn của nước trong nồi.

Ở khu vực ranh giới phần chứa hơi và nước có một dãy trắng mờ mờ nhưng bột xốp dính lại làm nên sự ăn mòn kim loại ở khu vực ranh giới này. (ở một số lò hơi người ta thiết kế ống xả ván ở khu vực ranh giới mực nước -> giảm sự ăn mòn kim loại).

Lưu ý: Nếu chất lượng nước cấp vào lò tốt thì lò hơi sẽ ít bị bám cáu cặn

ĐIỀU KIỆN SINH THÀNH CÁU:

Độ hòa tan của muối trong nước được đánh giá bằng tích số hòa tan của muối, ký hiệu : TH

TH = [ Cation+].[Ănion-] (gọi là tích số nồng độ).

Khi nồng độ các ion trong nước tăng lên, tích số này tăng lên đến một mức nào đó đạt trạng thái bảo hòa gọi là độ hòa tan của muối.

Khi TH < độ hòa tan của muối trong dung dịch thì không sinh cáu.

Khi TH > độ hòa tan của muối trong dung dịch sẽ hình thành cáu.

QUÁ TRÌNH SINH CÁU CẶN

Những pha cứng đầu tiên tách ra bám trên các bề mặt đốt của lò hơi ở dạng mầm tinh thể, những mầm này phát triển trở thành lớp cáu .Bề mặt càng nhám thì càng dễ bám cáu. Ở những nơi nào trong lò có sự tuần hoàn của nước càng lớn thì cáng ít bám cáu. Độ đục của nước càng lớn thì càng tạo đều kiện hình thành cáu cặn.

NGUYÊN NHÂN SINH CÁU CẶN TRONG NỒI HƠI.

Trong lò hơi nước bóc hơi liên tục (hơi sạch) làm cho nồng độ của muối trong phần nước còn lại tăng dần lên và đạt đến giới hạn hòa tan của muối dẫn đến pha cứng tách ra hình thành cáu cặn.

NHỮNG BIỆN PHÁP NHẰM NGĂN NGỪA HOẶC GIẢM SỰ ĐÓNG CÁU TRONG LÒ HƠI:

Xử lý nước cấp vào nồi đúng theo chỉ tiêu nước cấp quy định.

Tuyết đối không được bổ sung nước chưa qua xử lý vào lò hơi.

Thường xuyên xả đáy lò hơi vào thời điểm thích hợp để đạt hiệu quả xả đáy cao.

Định kỳ thay nước lò hơi để giảm nồng độ muối của nước trong lò.

Thường xuyên xả van (đối với lò có lắp van xả hay còn gọi là van xả bề mặt nước) vào thời điểm thích hợp để đạt hiệu quả xả van nước cao.

Định kỳ lấy mẫu nước kiểm tra các chỉ tiêu nước cấp theo quy định để kịp thời điều chỉnh cho phù hợp.

SỰ HƯ HỎNG KIM LOẠI NỒI HƠI VÀ NHỮNG BIỆN PHÁP NGĂN NGỪA:

Những nguyên nhân gây hư hỏng kim loại lò hơi:

Kim loại lò hơi bị ăn mòn do ôxy hóa:

Ở điều kiện nhiệt độ bình thường kim loại bị oxy hóa tạo thành Fe2O3.

Phản ứng oxy hóa: 4Fe + 3O2 = Fe2O3.

Ở điều kiện nhiệt độ cao và thiếu oxy, Fe2O3 lại tiếp tục ôxy hóa kim loại để tạo thành Fe3O4. Phản ứng ôxy hóa như sau: 4Fe2O3 + Fe = 3 Fe3O4

Như vậy khi lò hơi không hoạt động, nếu không được bảo quản chống ăn mòn tốt thì oxy trong không khí sẽ xâm nhập vào lò hơi và gây ăn mòn kim loại (tạo thành Fe2O3.). Sản phẩm của sự ăn mòn này là chất oxy hóa khi lò hơi hoạt động trở lại. Như vậy lò hơi bị ăn mòn thành 2 lần.

Kim loại lò hơi bị ăn mòn do điện hóa (tạo thành pin điện cực):

Trong lò hơi, khi nồng độ các chất muối hòa tan trong nước lò hơi cao. Khi lò hơi hoạt động sẽ tạo thành một lớp bột muối nổi trên bề mặt nước, lớp bột muối này bám lên bề mặt kim loại ớ vung rănh giới mực nước và nồi gây nến sự ăn mòn do sự trao đối i-on giữa i-on kim loại và i-on của muối (gọi là ăn mòn do điện hóa).

Để ngăn ngừa sự ăn mòn nay ta phải định kỳ thay nước nồi hơi để giảm nồng độ muối hòa tan trong nước nồi.

Trong nồi hơi, khi bề mặt kim loại bị bám cáu cặn thì cũng xảy rà sự ăn mòn do trao đổi i-on giữa kim loại và muối (thành phần của lớp cáu là muối) gọi là ăn mòn do điện hóa.

Để ngăn ngừa sự ăn mòn này ta phải ngăn ngừa sự bám cáu cặn trong lò hơi.

KIM LOẠI LÒ HƠI BỊ HỎNG DO MỎI:

Trong quả trình sử dung lò hơi, sự co giãn kim loại lò hơi xảy ra khi nhiệt độ và áp suất trong lò hơi thay đổi. Sự co giãn này lặp đi lặp lại nhiều lần có thể làm kim loại bị mỏi, tạo thành nhưng vết rạn nứt.

Để ngăn ngừa sự hư hỏng này, trong quả trình sử dụng lò hơi ta phải hạn chế sử thay đổi nhiệt độ kim loại lò hơi đột ngột. Khi khởi động các lò hơi đốt dầu ớ trạng thái lò nguội (nước trong lò đang nguội) ta nên sử dụng chế độ đốt nhỏ hoặc đốt gián đoạn.

DỰ ÁN LẮP ĐẶT THIẾT BỊ XỬ LÝ CÁU CẶN SCALE CLEAN